Adatalapú Gyártásoptimalizálás
Látod a számokat,
de érted is őket?
Adatalapú Gyártásoptimalizálás
Látod a számokat,
de érted is őket?
Adatalapú Gyártásoptimalizálás
Látod a számokat,
de érted is őket?
A legtöbb gyártó vállalat jól ismeri a havi selejtarányszámokat. 2%, 3%, néha 5%.
?
De vajon tudjuk-e pontosan, hol és miért keletkezik a selejt?
?
Melyik műszakban?
?
Melyik munkafolyamatban?
?
Ugyanazzal a géppel, ugyanazzal az operátorral?
A válasz sokszor: nem.
Mert nincs elég adat.
A Standard BI ebben hoz áttörést. Rendszerünk összekapcsolja a gyártási adatokat, a gépek állapotát, a selejtek időzítését, a karbantartásokat és a jövőbeli megrendeléseket.
Így nemcsak azt látjuk, hogy baj van, hanem azt is, hol és hogyan lehet megelőzni.
Példa a gyakorlatból – Amikor a 3% nem elég jó válasz
Egy textilipari gyártónál a selejtarány átlagosan 3% volt – papíron nem tűnt aggasztónak.
De amikor a Standard BI rendszerét bevezettük, kiderült:
egyes műszakokban 7-8% selejt keletkezett, míg más időszakokban alig 1%. A különbségek mögötti okokat korábban senki sem látta át.
A problémát nem a szám rejtette, hanem az, hogy hiányzott a részletekbe menő adat.
Miután ezeket felszínre hoztuk, célzott intézkedések születtek – nem ötletszerűen, hanem adatok alapján.
A legtöbb gyártó vállalat jól ismeri a havi selejtarányszámokat. 2%, 3%, néha 5%.
A legtöbb gyártó vállalat jól ismeri a havi selejtarányszámokat. 2%, 3%, néha 5%.
A legtöbb gyártó vállalat jól ismeri a havi selejtarányszámokat. 2%, 3%, néha 5%.
?
De vajon tudjuk-e pontosan, hol és miért keletkezik a selejt?
De vajon tudjuk-e pontosan, hol és miért keletkezik a selejt?
De vajon tudjuk-e pontosan, hol és miért keletkezik a selejt?
?
Melyik műszakban?
Melyik műszakban?
Melyik műszakban?
?
Melyik munkafolyamatban?
?
Ugyanazzal a géppel, ugyanazzal az operátorral?
A válasz sokszor: nem.
Mert nincs elég adat.
A Standard BI ebben hoz áttörést. Rendszerünk összekapcsolja a gyártási adatokat, a gépek állapotát, a selejtek időzítését, a karbantartásokat és a jövőbeli megrendeléseket.
Így nemcsak azt látjuk, hogy baj van, hanem azt is, hol és hogyan lehet megelőzni.
Példa a gyakorlatból – Amikor a 3% nem elég jó válasz
Egy textilipari gyártónál a selejtarány átlagosan 3% volt – papíron nem tűnt aggasztónak.
De amikor a Standard BI rendszerét bevezettük, kiderült:
egyes műszakokban 7-8% selejt keletkezett, míg más időszakokban alig 1%. A különbségek mögötti okokat korábban senki sem látta át.
A problémát nem a szám rejtette, hanem az, hogy hiányzott a részletekbe menő adat.
Miután ezeket felszínre hoztuk, célzott intézkedések születtek – nem ötletszerűen, hanem adatok alapján.
Standard Bi
info@standardbi.hu
Adatvédelmi tájékoztató
Impresszum
Cookie-szabályzat
Copyright © 2016-2025 Ive IT Team Kft. és iNFOgyár Kft.
Példa a gyakorlatból – Amikor a 3% nem elég jó válasz
Egy textilipari gyártónál a selejtarány átlagosan 3% volt – papíron nem tűnt aggasztónak.
De amikor a Standard BI rendszerét bevezettük, kiderült:
egyes műszakokban 7-8% selejt keletkezett, míg más időszakokban alig 1%. A különbségek mögötti okokat korábban senki sem látta át.
A problémát nem a szám rejtette, hanem az, hogy hiányzott a részletekbe menő adat.
Miután ezeket felszínre hoztuk, célzott intézkedések születtek – nem ötletszerűen, hanem adatok alapján.
IPAR 4.0 SZINTEN
Prediktív karbantartás
A nem várt gépleállás minden gyártó rémálma. A megoldás? Adatalapú megelőzés.
A Standard BI segítségével minden gyártásban részt vevő géphez felépítjük az elektronikus szervizkönyvet.
Rögzítjük az alkatrészek életciklusát, szervizintervallumait, tipikus hibáit.
Ezeket valós idejű gyártási és rendelési adatokkal összefésüljük, így előre jelezni tudjuk, mikor érdemes beavatkozni, mielőtt a gép megállna.
Ez nem csupán karbantartás.
Ez megelőzés. Tervezhetőség. Üzembiztonság.
Hardveres mérőrendszerrel bővített BI-megoldás
Ahol szükséges, hardveres szenzorokat építünk be a gépekbe, hogy a valós idejű adatgyűjtés is biztosított legyen.
A cél: ne utólag próbáljuk megérteni, miért állt le a gyártás, hanem előre tudjuk, mikor fog megtörténni – és közbelépjünk.
Miért fontos most?
A verseny egyre élesebb, a hibák egyre többe kerülnek.
Ma már nem elég jól gyártani – okosan kell gyártani.
A nyersanyagok és energia ára folyamatosan nő
Az állásidő és a hibás termék közvetlen veszteséget okoz
A tapasztalt szakemberek pótlása egyre nehezebb
A digitalizáció nem luxus, hanem versenyelőny
Aki ma nem kezd el adatalapú működésre átállni, az holnap már nem fog tudni lépést tartani vagy nem lesz versenyképes a piacon.
Példa a gyakorlatból – Amikor a 3% nem elég jó válasz
Egy textilipari gyártónál a selejtarány átlagosan 3% volt – papíron nem tűnt aggasztónak.
De amikor a Standard BI rendszerét bevezettük, kiderült:
egyes műszakokban 7-8% selejt keletkezett, míg más időszakokban alig 1%. A különbségek mögötti okokat korábban senki sem látta át.
A problémát nem a szám rejtette, hanem az, hogy hiányzott a részletekbe menő adat.
Miután ezeket felszínre hoztuk, célzott intézkedések születtek – nem ötletszerűen, hanem adatok alapján.
Miért fontos most?
A verseny egyre élesebb, a hibák egyre többe kerülnek.
Ma már nem elég jól gyártani – okosan kell gyártani.
A nyersanyagok és energia ára folyamatosan nő
A nyersanyagok és energia ára folyamatosan nő
Az állásidő és a hibás termék közvetlen veszteséget okoz
Az állásidő és a hibás termék közvetlen veszteséget okoz
Az állásidő és a hibás termék közvetlen veszteséget okoz
A tapasztalt szakemberek pótlása egyre nehezebb
A tapasztalt szakemberek pótlása egyre nehezebb
A tapasztalt szakemberek pótlása egyre nehezebb
A digitalizáció nem luxus, hanem versenyelőny
A digitalizáció nem luxus, hanem versenyelőny
A digitalizáció nem luxus, hanem versenyelőny
Aki ma nem kezd el adatalapú működésre átállni, az holnap már nem fog tudni lépést tartani vagy nem lesz versenyképes a piacon.
IPAR 4.0 SZINTEN
Prediktív karbantartás
A nem várt gépleállás minden gyártó rémálma. A megoldás? Adatalapú megelőzés.
A Standard BI segítségével minden gyártásban részt vevő géphez felépítjük az elektronikus szervizkönyvet.
Rögzítjük az alkatrészek életciklusát, szervizintervallumait, tipikus hibáit.
Ezeket valós idejű gyártási és rendelési adatokkal összefésüljük, így előre jelezni tudjuk, mikor érdemes beavatkozni, mielőtt a gép megállna.
Ez nem csupán karbantartás.
Ez megelőzés. Tervezhetőség. Üzembiztonság.
A nem várt gépleállás minden gyártó rémálma. A megoldás? Adatalapú megelőzés.
A Standard BI segítségével minden gyártásban részt vevő géphez felépítjük az elektronikus szervizkönyvet.
Rögzítjük az alkatrészek életciklusát, szervizintervallumait, tipikus hibáit.
Ezeket valós idejű gyártási és rendelési adatokkal összefésüljük, így előre jelezni tudjuk, mikor érdemes beavatkozni, mielőtt a gép megállna.
Ez nem csupán karbantartás.
Ez megelőzés. Tervezhetőség. Üzembiztonság.
Hardveres mérőrendszerrel bővített BI-megoldás
Ahol szükséges, hardveres szenzorokat építünk be a gépekbe, hogy a valós idejű adatgyűjtés is biztosított legyen.
A cél: ne utólag próbáljuk megérteni, miért állt le a gyártás, hanem előre tudjuk, mikor fog megtörténni – és közbelépjünk.
Standard Bi
info@standardbi.hu
Copyright © 2016-2025 Ive IT Team Kft. és iNFOgyár Kft.
A döntés egyszerű:
adat vagy megérzés alapján gyártasz?
A Standard BI rendszerrel a gyártási döntések végre nem megérzésen, hanem számokon alapulnak.
Rálátsz a folyamatokra, az ok-okozatokra, és időben cselekszel.
Mitől más?
A legtöbb rendszer csak adatot gyűjt. Mi összefüggéseket tárunk fel.
Egységes kép
Nemcsak gyártási adatok, hanem gépállapot, karbantartás, rendelés és emberi tényezők is egy platformon
Valósidejű követés
Nem kell heteket várni a visszacsatolásra
Szakértői elemzés
Nem csak szoftvert adunk, hanem használható döntéseket
Rugalmasság
A rendszer alkalmazkodik a meglévő Excel- vagy gépadatokhoz
Nem dobozos termék
Minden vállalkozásra egyedileg hangoljuk a megoldást
Kinek való?
A rendszer különösen hasznos azoknak, akik:
Több műszakos gyártásban dolgoznak, és szeretnék látni az egyes időszakok közti eltéréseket
Több géppel, több technológiával termelnek, és nehéz átlátni a teljes képet
Nincs saját controlling csapatuk, de szükségük van megalapozott döntésekre
Ha van controlling csapatuk, mi segíthetjük őket a munkájukban.
Már gyűjtenek adatokat, de nem tudják őket igazán kihasználni
El akarják kerülni a felesleges állásidőt és selejtet
Olyan partnert keresnek, aki nemcsak rendszert, hanem tudást is ad
A döntés egyszerű: adat vagy megérzés alapján gyártasz?
A döntés egyszerű:
adat vagy megérzés alapján gyártasz?
A döntés egyszerű: adat vagy megérzés alapján gyártasz?
A Standard BI rendszerrel a gyártási döntések végre nem megérzésen, hanem számokon alapulnak.
Rálátsz a folyamatokra, az ok-okozatokra, és időben cselekszel.
A Standard BI rendszerrel a gyártási döntések végre nem megérzésen, hanem számokon alapulnak.
Rálátsz a folyamatokra, az ok-okozatokra, és időben cselekszel.
A Standard BI rendszerrel a gyártási döntések végre nem megérzésen, hanem számokon alapulnak.
Rálátsz a folyamatokra, az ok-okozatokra, és időben cselekszel.
Standard Bi
info@standardbi.hu
Copyright © 2016-2025 Ive IT Team Kft. és iNFOgyár Kft.